Teoria e fondamenti

Ultima revisione 30 maggio 2026

Cos'è la risonanza e perché può distruggere le macchine

La risonanza è uno dei fenomeni più pericolosi nel funzionamento delle macchine rotanti. Nella zona di risonanza, persino un rotore perfettamente equilibrato può produrre vibrazioni estremamente elevate, capaci di causare la distruzione catastrofica della struttura.

Il pericolo della risonanza: in risonanza, una variazione della velocità di rotazione di soli 50-100 giri/min può aumentare la vibrazione di dieci volte. I normali metodi di equilibratura sono inefficaci o inapplicabili nella zona di risonanza.

Cos'è la risonanza: una spiegazione semplice

Il pericolo della risonanza: se un rotore ruota a una velocità prossima alla frequenza naturale del sistema, la vibrazione può aumentare di 10–20 volte — questo fenomeno si chiama risonanza. Persino un rotore perfettamente equilibrato genera vibrazioni enormi!

Ogni struttura meccanica (telaio, fondazione, supporti) ha le proprie frequenze naturali di vibrazione. Queste sono le frequenze a cui la struttura "ama" vibrare.

Un'analogia: pensate a un'altalena. Se la spingete in sincronia con le sue oscillazioni naturali, l'ampiezza cresce. Se la spingete fuori tempo, l'altalena si muove appena.

La risonanza si verifica quando la frequenza di rotazione del rotore coincide (o è molto vicina) con una delle frequenze naturali di vibrazione della struttura. In quel caso, anche una piccola forza eccitante dovuta a uno squilibrio minimo produce vibrazioni enormi.

Il pericolo: la vibrazione può crescere di 10-20 volte. Questo porta a:

  • Distruzione di fissaggi e fondazioni
  • Cricche da fatica nel metallo
  • Distruzione catastrofica della struttura

La velocità critica

La velocità critica è la velocità di rotazione alla quale la frequenza di rotazione del rotore coincide con la frequenza naturale di vibrazione del sistema "rotore-supporti".

Rotori rigidi e flessibili:

  • Rotore rigido: la velocità di esercizio è ben al di sotto della prima velocità critica (generalmente di un fattore 2-3). Tale rotore non si piega sotto le forze centrifughe
  • Rotore flessibile: funziona a una velocità prossima o superiore alla velocità critica. Il rotore si flette in modo apprezzabile durante la rotazione
Critico: tentare di equilibrare un rotore flessibile come se fosse rigido (in due piani) spesso porta al fallimento. I contrappesi applicati possono compensare la vibrazione a bassa velocità, ma la amplificheranno al raggiungimento della velocità di esercizio.

Come rilevare la risonanza: metodi diagnostici

Grafico della frequenza di risonanza con picco di vibrazione a 2250 giri/min

Fig. 1. Grafico di risonanza: brusco picco di vibrazione al raggiungimento della velocità critica (in questo esempio ~2250 giri/min).

Segnali di funzionamento nella zona di risonanza:

  • Brusco aumento della vibrazione a una determinata velocità di rotazione
  • Con una variazione di velocità di ±100 giri/min, la vibrazione cambia di 5-10 volte
  • La fase della vibrazione "salta" da una misurazione all'altra
  • All'attraversamento della risonanza, la fase cambia di 180°
  • Le letture sono instabili anche a velocità costante

Metodi di rilevamento:

1. Test di decelerazione (run-down):

  • La macchina viene spenta e rallenta
  • La vibrazione viene misurata al diminuire della velocità
  • I picchi di vibrazione alle frequenze di risonanza sono visibili sul grafico

2. Bump test:

  • La macchina ferma viene colpita con un martello modale
  • Viene analizzata la risposta del sistema
  • Vengono determinate le frequenze naturali

Diagnostica dei fenomeni di risonanza

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Metodi per affrontare la risonanza

1. Modifica della velocità di esercizio

Ove possibile, modificare la velocità in modo che la frequenza di esercizio sia ben lontana da quella di risonanza (generalmente di ±15-20%).

2. Modifica della rigidità della struttura

  • Rinforzo del telaio e delle fondazioni: aumentare la rigidità innalza la frequenza naturale
  • Aggiunta di massa: aumentare la massa abbassa la frequenza naturale
  • Modifica dei supporti: utilizzo di isolatori di vibrazione o fissaggi più rigidi

3. Smorzamento

  • Installazione di smorzatori (assorbitori di vibrazione)
  • Utilizzo di supporti antivibranti

4. Metodi speciali di equilibratura

Per il funzionamento vicino alla risonanza esistono metodi speciali di equilibratura che prescindono dalla fase (il metodo a quattro corse). Si tratta tuttavia di una procedura complessa che richiede esperienza.

Raccomandazione: la soluzione migliore è evitare del tutto il funzionamento nella zona di risonanza. In fase di progettazione delle macchine o di scelta della velocità di esercizio, assicurarsi che essa sia ben distante dalle frequenze naturali della struttura.

Conclusione

La risonanza è un fenomeno serio che non può essere ignorato. Se la macchina funziona vicino a una frequenza di risonanza, la normale equilibratura non risolverà il problema di vibrazione.

Punti chiave:

  • La risonanza si verifica quando la frequenza di rotazione coincide con la frequenza naturale della struttura
  • La vibrazione può crescere di 10-20 volte anche con uno squilibrio minimo
  • L'equilibratura nella zona di risonanza è praticamente impossibile con metodi standard
  • È necessario modificare la velocità di esercizio oppure la rigidità della struttura

La diagnostica professionale delle vibrazioni consente di rilevare i fenomeni di risonanza e proporre la soluzione corretta: non l'equilibratura, ma l'eliminazione della risonanza stessa.

Diagnostica della risonanza

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Lista di controllo rapida

  • Osservare la vibrazione che salta di 5-10x con piccole variazioni di velocità
  • Eseguire un test di coast-down e annotare i picchi di vibrazione
  • Utilizzare un bump test per trovare le frequenze naturali
  • Spostare la velocità di esercizio fuori dalla risonanza del +/-15-20%
  • Modificare la rigidità, la massa o i supporti della struttura
  • Aggiungere smorzatori o isolatori di vibrazione
Passo successivoConfermare i risultati di risonanza tramite diagnostica delle vibrazioni o richiedere il servizio di diagnostica.