Il Processo di Equilibratura in Loco: Cosa Fa lo Specialista sulla Vostra Apparecchiatura

Fase 1: Preparazione e diagnostica preliminare

Cosa fa lo specialista:

Ispezione dell'apparecchiatura:

• Ispezione visiva del rotore, dell'involucro e dei fissaggi
• Verifica dell'accesso ai piani di correzione (dove possono essere montati i contrappesi)
• Valutazione delle condizioni tecniche

Diagnostica preliminare delle vibrazioni:

• Misurazione del livello complessivo di vibrazione
• Verifica che lo squilibrio sia la causa principale della vibrazione
• Identificazione di problemi correlati (disallineamento, cuscinetti, fissaggi allentati)

Controllo delle condizioni tecniche:

• Condizione dei cuscinetti (assenza di gioco, assenza di surriscaldamento)
• Fissaggio del rotore e dell'unità alle fondamenta
• Assenza di crepe e deformazioni

Fase 2: Installazione dell'attrezzatura di misurazione

Cosa utilizza lo specialista:

• Un analizzatore di vibrazione portatile (ad esempio, il Balanset-1A) — uno strumento a due canali per la misurazione delle vibrazioni
• Sensori di vibrazione (2 pezzi) — montati sui supporti dei cuscinetti
• Un tachimetro laser — misura la velocità rotazionale e la fase della vibrazione
• Un laptop con il software di calcolo
• Contrappesi di prova di massa nota
• Attrezzi per il montaggio dei contrappesi correttivi (saldatrice, trapano, chiavi)

Tempo di allestimento: 15–30 minuti.

Fase 3: Misurazioni e calcoli

L'equilibratura viene eseguita con il metodo dei coefficienti di influenza (metodo delle 3 avviature per l'equilibratura in due piani).

La procedura:

Misurazione 1 (senza contrappeso):

• La macchina viene portata alla velocità operativa
• Lo strumento misura la vibrazione iniziale e la sua fase
• Questi dati costituiscono la base di riferimento per tutti i calcoli

Misurazione 2 (con un contrappeso di prova nel piano 1):

• La macchina viene arrestata
• Lo specialista monta un contrappeso di prova di massa nota
• La macchina viene riavviata
• Viene misurata la variazione di vibrazione
• Il contrappeso di prova viene rimosso

Durata di questa fase: 1–2 ore (incluse 3 avviature della macchina).

Fase 4: Correzione dello squilibrio

Montaggio dei contrappesi correttivi:

Lo specialista monta contrappesi permanenti nelle posizioni calcolate. I metodi di fissaggio dipendono dalla progettazione del rotore:

• Saldatura: saldatura di piccole piastre metalliche (il metodo più affidabile e durevole)
• Collegamento bullonato: dove sono disponibili fori filettati o è possibile eseguire la foratura
• Morsetti speciali: per determinati tipi di rotore
• Asportazione di materiale: foratura di fori sul lato "pesante" (meno preferibile)

I contrappesi vengono montati con precisione nelle posizioni calcolate. La precisione del montaggio è fondamentale per il risultato.

Durata di questa fase: 30–60 minuti.

Fase 5: Misurazione di verifica e controllo qualità

Verifica del risultato:

1. La macchina viene avviata un'ultima volta
2. Viene misurata la vibrazione residua
3. Lo specialista conferma che la vibrazione è scesa a valori accettabili

Criteri per un'equilibratura riuscita:

• La vibrazione è stata ridotta 5–10 volte rispetto al valore iniziale
• Lo squilibrio residuo rientra nella tolleranza secondo ISO 21940
• Il livello di vibrazione è in zona A o B secondo ISO 20816
• La macchina funziona in modo regolare, senza scosse

Durata di questa fase: 20–30 minuti.

Cosa ricevete dopo l'equilibratura

Documentazione:

• Un rapporto di equilibratura che riporta:
  • Il livello di vibrazione iniziale (prima dell'equilibratura)
  • Il livello di vibrazione raggiunto (dopo l'equilibratura)
  • Le masse correttive montate e le loro posizioni
  • La conformità agli standard ISO 21940
• Raccomandazioni per l'ulteriore esercizio
• Una garanzia sul lavoro eseguito (tipicamente 3–6 mesi)

Tempo totale per i lavori:

Un ciclo completo di equilibratura richiede solitamente 2–4 ore, a seconda della complessità dell'apparecchiatura:

• Un piccolo ventilatore o pompa: 2–3 ore
• Un grande ventilatore a tiraggio indotto o frantoio: 3–4 ore
• Apparecchiature complesse: fino a una giornata lavorativa